Guangmai technológia professzionális abban, hogy az alumínium 50W Fehér SMD LED PCBA táblák modulok.
Mielőtt a LED elhaladna a reflow forrasztókemencében, meg kell sütnünk a LED-eket?
A lezárt zsák szétszerelése után tegye közvetlenül a sütőbe a lemezjátszóval, állítsa a hőmérsékletet 60-70 fokra, süsse több mint 12 órán át, majd vegye ki a forrasztást és az újracsordulást.
Mielőtt LED lámpagyöngyöket gyártanak és alkalmaznak, miért kell őket a sütőben sütni?
Ha smd lámpa gyöngyök nem sütött, nem lesz sok halott fények alkalmazása után. Ez azért van, mert a szilikagélt smd lámpagyöngyök csomagolási folyamatában használják, de a szilikagél könnyen felszívódó víz. Miután felmelegedett, a konzol leesik, vagy az aranyhuzal eltörik a hőtágulás és a zsugorodás miatt. Ezért annak érdekében, hogy jobban biztosítsuk, hogy a lámpagyöngyök normálisan használhatók, általában használat előtt süssük.
Az elhelyezési gép dobásának fő okainak elemzése.
A LED SMT gyártási folyamatában a termelési költségek ellenőrzése és a termelési hatékonyság javítása nagy aggodalomra ad okot a vállalkozások tulajdonosai és mérnökei számára, és ezek nagyszerű kapcsolatban állnak az elhelyezési gép dobási arányával. , Beszéljünk az elhelyezési gép dobási problémájáról.
Az úgynevezett dobás azt jelenti, hogy az elhelyezési gép nem pasztázik az anyag beszívása után a gyártás során, hanem az anyagot a dobódobozba vagy más helyekre dobja, vagy a fenti dobási műveletet az anyag szopása nélkül hajtja végre. A dobás anyagi veszteséget okoz, meghosszabbítja a gyártási időt, csökkenti a termelési hatékonyságot és növeli a termelési költségeket. A termelési hatékonyság optimalizálása és a költségek csökkentése érdekében meg kell oldani a magas dobási arány problémáját.
A dobóanyagok fő okai és ellenintézkedései:
1. ok: A szívófej problémája, a szívófej deformálódik, blokkolódik vagy megsérül, ami elégtelen légnyomást és légszivárgást okoz, ami az anyag szopását, helytelen visszanyerését okozza, és a felismerés sikertelen, és az anyagot eldobják.
Ellenintézkedés: Tisztítsa meg és cserélje ki a szívófejet;
2. ok: Felismerési rendszerprobléma, rossz látás, piszkos látás vagy lézerlencse, a felismerést zavaró törmelék, a felismerő fényforrás nem megfelelő kiválasztása, elégtelen intenzitás és szürkeárnyalat, és a felismerő rendszer meghibásodhat.
Ellenintézkedések: tisztítsa meg és törölje le az azonosító rendszer felületét, tartsa tisztán és törmelékmentesen stb., állítsa be a fényforrás intenzitását és szürke szintjét, és cserélje ki az azonosító rendszer összetevőit;
3. ok: Pozíció probléma, a visszanyerő anyag nem az anyag közepén van, a visszanyerési magasság nem megfelelő (általában nyomja meg a 0,05 MM-t az alkatrész megérintése után), ami az eltérést okozza, a visszanyerés nem helyes, van eltolás, és a felismerést követi. Az adatparaméterek nem egyeznek meg, és a felismerő rendszer érvénytelen anyagként dobja ki őket.
Ellenintézkedés: állítsa be a visszanyerési pozíciót;
4. ok: Vákuumprobléma, elégtelen légnyomás, vákuumcső nem megfelelő áthaladása, vákuumáterést akadályozó vezetőanyag vagy vákuumszivárgás elégtelen légnyomást okozott, és az anyagot nem lehet visszahozni, vagy a felvétel után az útra esik.
Ellenintézkedések: a légnyomást meredeken állítsa be a berendezés szükséges légnyomásértékéhez (például 0,5 ~~0,6Mpa--YAMAHA elhelyezési gép), tisztítsa meg a légnyomásvezetéket, és javítsa meg a szivárgó légkört;
5. ok: Programprobléma. A szerkesztett programban az összetevők paraméterei nincsenek megfelelően beállítva, és az olyan paraméterek, mint az anyag tényleges mérete és fényessége, nem egyeznek meg, ami a felismerés sikertelenségét és elvetése esetén a felismerés sikertelenségét eredményezi.
Ellenintézkedések: módosítsa az összetevők paramétereit, keresse meg az összetevő legjobb paraméterbeállításait;
6. ok: Bejövő anyagproblémák, szabálytalan bejövő anyagok, nem minősített termékek, például csap oxidációja.
Ellenintézkedések: Az IQC jó munkát végez a bejövő anyagok ellenőrzésében, és kapcsolatba lép az alkatrész-szállítóval;
7. ok: Az adagoló problémája, az adagoló helyzete deformálódik, az adagoló etetési hibája (az adagoló racsnis fogaskereke sérült, az anyagszalag lyuka nem ragadt az adagoló racsnis fogaskerekére, vannak idegen tárgyak az adagoló alatt, rugó Öregedés vagy elektromos hiba), ami elégtelen vagy rossz anyag visszanyerést és dobást eredményez, és károsítja az adagolót.
Ellenintézkedések: állítsa be az adagolót, tisztítsa meg az adagoló platformot, cserélje ki a sérült alkatrészeket vagy adagolókat;
Ha van egy eldobási jelenség, és meg kell oldani, először megkérdezheti a helyszíni személyzetet a leíráson keresztül, majd közvetlenül megtalálhatja a problémát a megfigyelés és elemzés alapján, hogy a probléma hatékonyabban megtalálható és megoldható legyen, és a termelési hatékonyság egyidejűleg javuljon, de a gép gyártása nem túlzott. Idő.
LED vizsgálati jelentés az 50w-os LED PCBa táblákhoz:
Milyen NYÁK táblák GMKJ LED készítés most:
 |  |  |
| Alumínium nyáklemezek az UVC smd ledekhez 265-280nm | Alumínium LED táblák a LED nő fény | Réz nyáklemezek az UVA pácoló nyomdaipar számára |
A Guangmai -ról
További információk:
További részletek az alumínium 50W Fehér SMD LED PCBA alaplapok modulok, kérjük, forduljon közvetlenül Guangmai Tech.
Népszerű tags: alumínium 50w fehér smd led pcba táblák modulok, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, ár, olcsó, árajánlat, adatlap, specifikációk, specifikáció
