Bevezetés
Az előtted lévő papír célja annak tisztázása, hogy a nyomdaiparban a tinták UV-kezelésére használt higanygőz-lámpákat legkésőbb 2020-ban megszüntetik-e, és hogy van-e még szükség a vulkanizáló festék megőrzésére ezzel a régi technológia.
2020 a higany világméretű betiltásának éve. 2014 májusában az Egészségügyi Világszervezet (WHA), az Egészségügyi Világszervezet (WHO) 194 tagállama által irányított fórum megkezdte a higanyról (Hg) szóló Minamata Egyezmény végrehajtását az emberi egészség és a környezet védelme érdekében. a higanynak és a higanyvegyületeknek való kitettség hatásaitól. Azóta 128 ország csatlakozott az egyezményhez, és 107 ratifikálta.
Az Európai Unió (EU) 2002-ben írta meg az első irányelvét a veszélyes anyagok csökkentéséről (RoHS). Az RoHS-t 2011-ben az RoHS 2 követte. Az RoHS 2 az eredeti irányelv kibővített változata az anyagok számát, hatályát tekintve és a mentességek korlátozó alkalmazása. Az uniós jogalkotásban továbbra is kulcsfontosságú alapelv marad, hogy az uniós szabályok alkalmazása nem sértheti a növekedést és a fejlődést, ezért az RoHS 2 jogszabályok soha nem olyan egyszerűek, mint amilyennek látszik.
Ennek eredményeként az alacsony, közepes és nagy nyomású higany ívlámpákra vonatkozó RoHS 2 mentességek érvényesek, amelyeket 2015 áprilisától fokozatosan megszüntetnek, amint a megfelelő helyettesítő technológiák elérhetővé válnak. A mentességek megújíthatók, és a higanylámpagyártó ipar 2015-ben sikeresen megújítást kért a 4. kategória f) kategóriájú készülékeihez - az a kategória, amely tartalmazza a UV-szárító lámpákat a nyomtatáshoz - 2015-ben, és már dolgoznak a következő 5 évre vonatkozó kérésen. időszak megújítása.
Az EU 2016-ban csatlakozott a Minamata Egyezmény szabályaihoz, amikor az RoHS 2-t, valamint más irányelveket és rendeleteket összehangolták a szerződéssel. Ennélfogva az EU-t köti az úgynevezett „2020-as higanytilalom”.
Miért régóta esedékes a higanytilalom
A minamata betegség egy neurológiai szindróma, amelyet súlyos higanymérgezés okoz. Szélsőséges esetekben az őrület, a bénulás, a kóma és a halál az első tünetek megjelenésétől számított heteken belül következik. A Minamata-egyezményt annak a japán városnak nevezték el, amely 1956-ban az egyik legsúlyosabb higanymérgezéses esemény volt. Ennek oka a metil-higany kibocsátása az ipari szennyvízben a Chisso Corporation vegyi gyárában, amely 1932 és 1968 között folytatódott. (1)
Emberekben nincs ismert elemi higany expozíciós szint. A hatásokat még nagyon alacsony szinten is észlelték. Különböző vegyületeivel együtt számos súlyos egészségügyi hatással jár, beleértve a központi idegrendszer, a pajzsmirigy, a vesék, a tüdő, az immunrendszer, a szem, az íny és a bőr károsodását. A túlélő áldozatok memóriavesztést vagy nyelvi károsodást szenvedhetnek, és az agy károsodását nem lehet visszafordítani.
Minamatában a metilahigany biológiailag felhalmozódott a Minamata-öböl és a Shiranui-tenger kagylóiban és halaiban. A helyi lakosságot, aki nagymértékben függ attól, hogy a tenger mit biztosít napi táplálékfelvételükhöz, higanymérgezésnek vetették alá a gyár 36 év alatt, amikor a gyár folyamatosan kiadta a mérgező vegyszert.
2001 márciusában hivatalosan 2265 áldozatot ismertek el Minamata-betegségben (közülük 1784-en haltak meg), és több mint 10 000-en kaptak pénzügyi ellentételezést a Chisso Corporation-től. 2004-re a vállalat 86 millió dollár kártérítést fizetett, és ugyanebben az évben elrendelték a szennyezés megtisztítását. 2010. március 29-én megállapodást kötöttek a még igazolatlan áldozatok kártérítésére.
A Minamata-betegség második kitörése 1965-ben történt a Niigata prefektúrában. Ezek az esetek félrevezetőek, mivel úgy tűnik, hogy a mérgezés csak akkor jelent életveszélyt, ha esélye van hosszú ideig behatolni a testbe. A Karen Wetterhahn-ügy azonban még szörnyűbb történetet mesél el.
Karen Wetterhahn, a New Hampshire-i Dartmouth College amerikai kémiaprofesszor mérgező fémek expozíciójára szakosodott. 1997-ben halt meg 48 éves korában a dimetil-higany szerves higanyvegyület véletlen kitettsége következtében. A védőkesztyű nem védte meg, és csak néhány csepp a kesztyűben felszívódó vegyszerből kevesebb mint egy év elteltével végzetesnek bizonyult (2).
A minamatai egyezmény
A minamatai egyezmény az a szerződés, amely bizonyítja, hogy a világ figyelembe vette a kockázatokat, és tisztában van azzal, hogy mivel a higany a föld körül az egész világon szállítható, a kibocsátása és kibocsátása még távoli helyeken is befolyásolhatja az emberi egészséget és a környezetet.
A higany határokon átnyúló hatásai miatt az országoknak együtt kell működniük a higany-kibocsátás és -kibocsátás csökkentése érdekében. A szerződés célja megvédeni minket a higany és a higanyvegyületek antropogén kibocsátásaitól és kibocsátásaitól. Olyan rendelkezéseket tartalmaz, amelyek a higany teljes életciklusára vonatkoznak, beleértve az ellenőrzéseket és csökkentéseket számos olyan termékben, folyamatban és iparágban, ahol higanyt használnak, bocsátanak ki vagy bocsátanak ki. A szerződés foglalkozik a higany közvetlen kitermelésével, kivitelével és behozatalával, biztonságos tárolásával és hulladékként történő ártalmatlanításával is.
Az egyezmény 2017. augusztus 16-án lépett hatályba. Az egyezményt 128 ország írta alá, míg 107 ratifikálta. A tilalom különösen a kézműves aranybányászatot érinti, amely jövedelmező jövedelemforrássá vált olyan országokban, mint Thaiföld, Peru és Szenegál az elmúlt években. 2020-tól az egyezmény megtiltja a higanyt tartalmazó termékek, köztük a vérnyomásmérők, a klinikai hőmérők és más termékek gyártását, behozatalát és exportját3.
A minamatai higanytilalom felsorolja a „nagynyomású higanygőz-lámpákat (HPMV) általános világítási célokra”, de a megerősítő felek bármely szerződés definícióját szűken értelmezhetik, ezért ezeknek a feleknek a saját feladata, hogy speciális lámpákat vonjanak be a higany fokozatos megszüntetésére irányuló terveikbe.
Az RoHS 2 és a környezet, szemben az UV-kötéssel gyógyuló higanylámpával
Az RoHS 2 az EU válasza a veszélyes hulladék problémájára, de az irányelv annak érdekében, hogy ne ássa alá a növekedést és fejlődést, kivételt és mentességet engedélyez. Ezeket néhány hónaptól pár évig tartó felülvizsgálati folyamaton keresztül nyújthatják be, minden érdekelt fél részvételével (előnye és hátránya), és ezt követően az egyik tanúsított intézet elemzi őket.
Egy másik akadály, amellyel a higanytilalomnak szembe kell néznie, a „nagyüzemi állóeszköz” és a „nagyüzemi rögzített telepítés” kifejezések értelmezése. Ezek a kifejezések a RoHS 2 hatályához kapcsolódnak. A „hatókör” arra utal, hogy az eszközt érintik-e az RoHS 2 korlátozások, vagy sem. Ha egy eszköz nem tartozik a hatálya alá, automatikusan mentesül.
Az RoHS 2 alkalmazási körén kívül például egy olyan nyomda, amelyhez az eladónak teherautóra van szüksége ahhoz, hogy a vevő küszöbén szállítsa, össze kell szerelnie és fel kell szerelnie, és nem mozoghat anélkül, hogy szétszedné és megismételné a folyamatot. Ez azt jelenti, hogy az ilyen nagy higany által hajtott UV egységek továbbra is működhetnek, ahogy voltak. A pótalkatrészek forgalmazása természetesen szintén garantált.
A nagy ipari létesítmények teljesen mentesek, így az ipari nyomdagépeket nem érinti a tilalom, és csak akkor, ha az irányelvet egy jogalkotási egyeztetés után és az EU Bizottság áldásával frissítik. Ennek oka az, hogy a higany mennyisége nagyon alacsony, és a lámpákat teljesen újrahasznosítják. Tárolásukra nincs korlátozás (4).
Kisebb nyomdák esetében - amelyeket (akár elméletileg is) be tudsz szerelni, és amelyeket többé-kevésbé könnyű mozgatni - a higanylámpákat mára már tiltották volna, ha nem a mentességi rendszerről lenne szó. A befektetési biztonság megteremtése érdekében 2015-ben kérelmet nyújtottak be az Európai Bizottsághoz, hogy egyértelmű szabályozást nyújtsanak be számos olyan ipari szövetség részéről, akik „megvédik” tagjaik érdekeit. A cél az volt, hogy megújítsák a mentességet minden higanyíves UV-lámpára, amelyet bármilyen UV-szárítási célra használnak, beleértve a nyomtatást is (5).
A megújítás iránti kérelem egyik aláírója a RadTech volt, az Európai Egyesület, amely elősegíti az UV / EB kikeményedési technológiák használatát tintákban, bevonatokban és ragasztókban. A meghosszabbítással kapcsolatban a RadTech Europe főtitkára kijelentette: „Bármennyire is hihetetlen, a hivatalos döntés még várat magára, annak ellenére, hogy a mentességnek már évekkel ezelőtt hatályba kellett volna lépnie. A felülvizsgálatért felelős intézet a mentesség meghosszabbítását javasolta a Bizottságnak, de a döntés a Bizottság oldalán elmaradt, mivel a Bizottságnak más prioritásai voltak. Az ipar valójában már kezdi az előkészületeket a mentesség meghosszabbítására vonatkozó kérelem benyújtására a következő határidőre. ”
Ha egy mentesség még felülvizsgálat alatt lejár, azt meghosszabbítják, hogy idő álljon rendelkezésre a kérelem felülvizsgálatára és a jogszabályok frissítésére. A 2016. július 22-én várhatóan lejáró mentességek miatt nagyszámú kérelem érkezett, ami elmaradást okozott a felülvizsgálati folyamatban, és számukra a lejárati dátumot későbbre tolták a hivatalos döntés meghozatalához. A döntéseket gördülő alapon hozták meg. Tekintettel a benyújtott meghosszabbítási kérelmek számára, eltarthat egy ideig, mire mindegyiküket hivatalosan közzéteszik.
A RadTech egyik tagja arra a kérdésre, hogy miért igényelnek továbbra is mentességet a higanylámpák, azt mondta: „A nagy ipari létesítmények teljesen mentesek. Ezért a tilalom nem érinti az ipari nyomdagépeket. A higany mennyisége nagyon alacsony ahhoz a tömegtermékhez képest, mint a higany izzók. Ezeket a lámpákat általában teljesen újrahasznosítják. Nincs korlátozás a tárolásukra. ” Ha azonban az összes ipari nyomtatóberendezés egyébként kívül esik az RoHS 2 hatályán, nem egyértelmű, hogy miért kellene a RadTechnek támogatnia a mentességi megújításokat. A valóságban sok UV-kötéssel keményedő nyomda elég kicsi ahhoz, hogy hatókörbe kerüljön.
A teljesség kedvéért figyelembe kell vennünk, hogy más országokban is van RoHS 2 irányelv. Ezek közé tartozik Kína, Tajvan, Japán, Korea, valamint Kalifornia a 2003. évi elektronikus hulladék-újrafeldolgozási törvényével. Utóbbi kivételével mindegyik az EU RoHS 2 formátumát és mentességi rendszerét követi (6).
Higanylámpák: károsak a növekedésre és a fejlődésre
Üzleti szempontból érthető, hogy a higanylámpa-gyártók megvédik a jelenlegi helyzetet. Valószínűleg ezért adnak nehezen tanácsot az intézetek tanácsadóinak a mentesség megszüntetéséhez. A megcélzott higanygőz-lámpák alkalmazásával igyekeznek a lehető legterjedelmesebbek lenni a maximális megújulási idő elérése érdekében.
Ez nem mindenki érdeke, és természetesen nem a környezet érdeke, vagy ahogy az Európai Környezetvédelmi Iroda megfogalmazza: „Nem támogatjuk a kért higanymennyiségek sokaságának hosszát nagyrészt azzal az állítással, hogy az egyenértékű LED-lámpák nem praktikus csere ma minden alkalmazáshoz. Ehelyett bizonyos, a lámpák kategóriáiban határozott, rövid távú lejárati időket kérünk, azon az alapon, hogy a LED-ek környezetvédelmi szempontból előnyösebbek és praktikusak a legtöbb alkalmazáshoz. "
Még a szigorú üzleti szempontból sem mindig a higanylámpák a legjobb választás. A nyomtatási alkalmazásokban használt lámpa típusa általában egy közepes nyomású lineáris higanygőz ívlámpa. A közepes nyomású UV lámpák azonnal megkötik a tintákat és a bevonatokat, így a berendezés hosszú ideig nagyon nagy sebességgel képes működni, de nagyon magas hőmérsékleten (850–950 Celsius vagy 1550–1750 Fahrenheit) üzemel. És itt van az első hátrány a költség szempontjából. Ha a lámpák túl hűvösen működnek, előfordulhat, hogy nem gyógyítják meg a tintát vagy a bevonatot, ezért a nyomtatóknak folyamatosan be kell tartaniuk őket, ezzel rengeteg energiát pazarolva - mind pénzben, mind pedig környezeti költségek szempontjából.
Amikor arról kérdeztem a Durst Phototechnik AG-t, hogy miért kínálnak még mindig higanyot a LED-es gépek mellett, szóvivőjük elmondta: „A hagyományos higany- és / vagy galliumgőz-lámpák jól bevált technológia az UV-festékek ipari gyógyítására. A hardverköltségek, különösen a nagy, ipari gyártású gépeknél, jóval alacsonyabbak - kétszer-háromszorosára -, mint például az UV-LED-rendszerek. ”
A hardver költsége azonban csak egy tényező, és nem is a legfontosabb. A nyomdagép teljes élettartama alatt mérve a „mindig bekapcsolva” szükséglet miatt elvesztegetett energia költségeit is bele kell számolni. Ehhez hozzá kell tenni, hogy ezek a lámpák sok hőt és ózont is termelnek. Mindkettőt ki kell kényszeríteni a termelési területről - ez is sok, egyébként haszontalan energiába kerül.
Szintén fennáll annak a szennyeződésnek a veszélye, mint a más présekből származó por vagy porszemcsék, amelyek sütni tudnak a lámpákon, ködképződést és csökkenő lámpateljesítményt eredményeznek, és a magas hőmérséklet, amelyen ezek a lámpák működnek, megakadályozza az olyan finom anyagok nyomtatását, mint a buborék műanyag vagy nagyon vékony szubsztrátok.
Durst azt is megemlítette, hogy a higany-kikeményedő anyagok, a fotoiniciátor koncentrációja és a fotoiniciátor költségei alacsonyabbak, mint a LED-es technológiánál, de másrészt a felhasználók néha pazarolják a kibocsátást az egyenetlen kikeményedés vagy a színeltolódások miatt, amelyek gyakran a higanykamra lebomlásából vagy az üzemeltetőkből származnak. megpróbálja megtalálni a festék gyógyító energiájának megfelelő keverékét egy adott hordozón.
Durst szerint az UV LED az iparban sem felel meg teljes mértékben minden UV-kezelési célnak. A szóvivő elmondta: „Jelenleg nincs gyakorlati alternatíva a hagyományos gázkisüléses lámpáknál olyan UV-C és UV-B hullámhosszak előállításához, amelyekre szükség lesz az UV-szárításban alkalmazott speciális tulajdonságok, például a legnagyobb keménység és a jó karcállóság eléréséhez. ”
Jennifer Heathcote, az Eminence UV szerint: gyógyított megoldás még ma is lehetséges. Például a tinták, lakkok és ragasztók általában jól gyógyulnak a LED-del, és megfelelnek a legtöbb grafikai nyomtatási követelménynek. A szilikon felszabadulású és az ipari kemény bevonatok azonban még mindig nagyon fejlesztés alatt állnak, és legalább három-öt évre vannak a széles körű kereskedelmi forgalomtól. ” (7)
Végül a higanylámpák rejtett költségekkel járnak: az újrahasznosítással. Az európai elektromos és elektronikus berendezések hulladékairól szóló irányelv (8) előírja a vállalatok számára, hogy a higanyot újrahasznosítsák ezekben a lámpákban, és minden uniós tagállam saját bírságokat szab ki a követelmény teljesülésének biztosítására (9).
Az újrahasznosítási igény teljes mértékben szabályozott, vagyis a nyomtatók nem csak egy vödörbe dobhatják ezeket a lámpákat. Ehelyett az egyes országok alkalmazandó törvényei meghatározzák az egész folyamatot a kezdetektől a végéig, és az újrafeldolgozási folyamat terhe a lámpa szállítóját (valójában a márka tulajdonosát) terheli, aki a végfelhasználótól lámpánként külön költséget számíthat fel és kötelezővé teheti azt a nyomtató egy speciálisan tervezett tartály bérlésére (10).
Az UV-LED technológia előnyei
A tinták UV-kezelése esetén az RoHS 2 mentességeket valóban meg kell tagadni, mert létezik egy tökéletesen életképes alternatíva, amely - a berendezés élettartama alatt - nem gyakorol negatív hatást a gazdasági növekedésre és fejlődésre, miközben sokkal kevésbé befolyásolja a környezetet.
Ez az alternatíva az UV-LED technológia, amely az elmúlt évtizedben olyan érettségűvé vált, hogy számos területen kezd jobb lenni a higanynál.
A LED legkézenfekvőbb előnye, hogy tömb, ellentétben a lámpával. A tömb előnye, hogy ha egy dióda meghibásodik, a felületi fény fényintenzitását csak minimálisan befolyásolja. Ami azonban a legfontosabb, hogy a LED-es lámpák maximum 40 Celsius-fokot érnek el, míg a higanylámpák több mint 60 fokot melegítenek. A higanylámpákkal szemben, még az alacsony energiafogyasztású lámpákkal is, a LED-es lámpák sokkal energiatakarékosabbak. A kikeményedéshez az UV sugárzás körülbelül 20% -át használják fel, és csak 80% -a alakul hővé.
A Fogra Graphic Technology Research Association (11) tanulmánya kimutatta, hogy a LED-es keményedés akár 82% -kal csökkenti az energiafogyasztást, összehasonlítva a hagyományos higany ívlámpákat használó eszközökkel.
Bár igaz, hogy az UV-LED rendszereknek speciálisan kialakított festékekre van szükségük ahhoz, hogy a legtöbbet kihasználhassák, az UV festékeket a LED diódák hullámhosszának megfelelően alakították ki, a LED lámpákkal gyógyuló rendszerek ugyanolyan gyorsak, mint a higany által kikeményített rendszerek. Néhány évvel ezelőtt a LED-rendszerek elkezdték megfelelni a nagysebességű gyártási prések sebességének. Ennek egyik oka az, hogy a LED-ben kikeményített műalkotásokat a nyomtatás után azonnal megszárítják, ami pozitív hatással van a teljes gyártási sebességre.
A LED technológia összességében kevesebb tintát fogyaszt, minimalizálva a hulladékot, ami egy másik környezetbarát funkció. Az UV-LED technológiához kifejlesztett tinták érzékenyebbek, és ha a nyomdában digitális, a LED-re optimalizált elülső szoftver található, akkor egy vékonyabb tintaréteget tud felvenni, hogy ugyanazokat az eredményeket érje el, mint a hagyományos kikeményedésnél. A LED-es keményedés során a tinta nem szívódik fel az aljzatba - a pigment 100% -a megszilárdul.
Mindez megköveteli, hogy a nyomtató és a tinták gondosan illeszkedjenek egymáshoz. Ken Hanulec, az EFI marketing tintasugaras megoldásokért felelős alelnöke elmondta: „Az EFI minden paramétert figyelembe vesz, amikor új terméket hoz forgalomba. Ide tartozik a nyomtató, a nyomtatófejek, a pácoló rendszer, a tinta és az összes többi műszaki alkatrész. ”
Annak érdekében, hogy rendszereik a 3M ™ MCS ™ tanúsítványok kiválasztott nyomtatójává váljanak, az EFI a 3M-mel együttműködve fogalmazta meg tintáit. A 3M garancia biztosítja, hogy az EFI tintasugaras technológiával készített grafika és a 3M adathordozó együttesen a grafika élettartama alatt a várt módon fog teljesíteni. Ennek lehetővé tételéhez az EFI autóipari minőségű pigmenteket használ, őrölve és szabályozva őket a szoros eloszlás fenntartása érdekében.
Ezenkívül a LED-lámpák biztonságosak, míg a higany-lámpák kockázatot jelentenek a munkahelyen. Ha a LED tömb külső árnyékolása megsérül, nincs káros hatása. Ha a higanylámpa külső izzója eltörik, akkor intenzív UV-sugárzás bocsát ki. Az UV-expozíció a szem és a bőr égési sérüléseit és egyéb kellemetlenségeket okozhat.
Az UV-LED lehetővé teszi, hogy szokatlan hordozókra is nyomtasson, ideértve a nagyon fényvisszaverő fémeket, a magas textúrájú felületeket, a vékony, hőre érzékeny filmeket és egyebeket. A poliészterre és más speciális textíliákra is lehet nyomtatni, mivel a LED-ek hűvösek a higanylámpákhoz képest. Valójában az UV-LED nyomtatók 0,2–0,5 mm vastag PVC-re nyomtatnak.
Míg a higany-előcsarnok azt sugallja, hogy minden LED-vezérlés többe kerül neked, én személy szerint interjút készítettem sok EU-alapú nyomtatóval, akik azt állították, hogy ez tulajdonképpen két okból is növelte üzleti tevékenységüket:
Nyomtathatnak olcsó és egzotikus hordozókra, például tükrökre, vékony üvegre és más finom anyagokra.
Az ügyfelek szeretik azt mondani, hogy csak környezetbarát termékeket és szolgáltatásokat használnak - érdemes „zöldnek” lenni.
És a LED-ek más szempontból is költséghatékonyabbak. Az Agfa Graphics gyártó kijelenti: „Mivel kevesebb fény jut el egy LED-es lámpától, könnyebb a nyomathordozót síkban tartani a transzfer alatt. Ez kiküszöböli a fej összeomlását és így kevesebb szükség van az újrafeldolgozásra, amely pazarolná a médiát és a tintát. Ezenkívül egy LED-rendszer kevesebb alkatrészt tartalmaz, amelyek cserét igényelhetnek, például redőnyök és tükrök. ” Továbbá, mivel az UV LED lámpák nem tartalmaznak higanyt, nincs szükség higany ártalmatlanítására vagy bármilyen kapcsolódó költségre. A LED-ek sem termelnek ózongázt, amelyet szellőzéssel kell kinyerni (12).
Még olyan nyomdáknak is vannak előnyei, mint a Heidelberg 5 színű, LED-dé átalakított nyomdája, amint azt az Egyesült Királyságbeli Opal Print vezérigazgatója, Keith Lunt kifejti egy esettanulmányi videóban a BluPrint UK weboldalán (13). Élénkebb színeket és élesebb pontot említ, és nincs egyedül. A FESPA munkatársai egy 2018-as eseménytörténetben arról számoltak be, hogy azok a nyomtatók, akik már használják az UV-LED-et, akár 70% -kal alacsonyabb energiafogyasztást jelentenek, mint a hagyományos rendszerek, és a megnövekedett színragyogás, ami a magasabb pigmenttartalomból adódik (14
Az UV-LED-ek működési élettartama 10-20 000 óra. A higany ívlámpák élettartama körülbelül 1500 óra. Ez azt jelenti, hogy a veszélyes higanylámpát körülbelül nyolc-tízszer gyakrabban kell kicserélnie, mint annak LED-es megfelelőjét. Élettartamuk végén a LED-eket ideális esetben újrahasznosítják, hogy a bennük található ritka ásványokat a lehető legjobban kihasználják, és körkörös gazdaságba illesszék őket, nem azért, mert olyan sok mérgező anyagot tartalmaznak, amelyek a levegőbe engedhetők vagy a vízkészletekben beszivároghatnak , de a bennük található drága ritkaföldfém-ásványok miatt. Mindenre kiterjedő recirkulációs programról tárgyalt a Fraunhofer Projektcsoport Anyag-újrafeldolgozási és erőforrás-stratégiák IWKS és a Technische Universität Darmstadt Anyagtudományi Intézete (15).
Következtetés
A Minamata Egyezmény önmagában kevés vagy egyáltalán nem gyakorol közvetlen hatást a nyomdaiparra. Mivel az egyezmény egyrészt a bányászatra, másrészt a higany általános célú felhasználására összpontosítja erőfeszítéseit, és az RoHS 2 hatókörű kivételekkel és mentességi megújításokkal működik, a Minamata-szerződés termékmeghatározásai által előírt 2020-as higany-tilalomnak bizonyosan nincs közvetlen hatása a hagyományos UV-szárított nyomdaiparban.
Ami az RoHS 2-t illeti, a higanylámpa-gyártók folyamatosan próbálják meghosszabbítani és megújítani a 4. (f) kategóriájú higanylámpákat. Úgy tűnik tehát, hogy részesülnek az ebbe a kategóriába tartozó termékek széles választéka által okozott zavarból, ami szinte lehetetlenné teszi a tanácsadók feladatát, hogy tanácsot adjon a Bizottságnak a mentesség megújításával kapcsolatban.
Ez furcsa módon ellentétes az irányelv azon célkitűzésével, hogy a higanyot 2020-ig betiltják, minden bizonnyal figyelembe véve az UV-LED technológia fejlődését az elmúlt évtizedben pusztán technológiai értelemben, valamint a higany teljes hiányát (16).
Az a sok pozitív felhasználói jelentés, amelyet személyesen hallottam Nagy-Britanniában és az európai kontinensen fekvő nyomdászok többszöri interjújából, azt jelzi, hogy a hagyományos UV-kötési módszereket betartó nyomdai vállalatok kevésbé járnak jól üzleti tevékenységük bővítésével, mint üzleti tevékenységükkel. kollégák / versenyzők, akik alkalmazzák az UV-LED technológiát, amely utóbbi tiszta és ökológiailag megalapozott.
