Hogyan szárad meg az UV ragasztós kikeményítő lámpa? Mi az UV ragasztós kikeményítő lámpa működési elve? Az UV-re keményedő ragasztó alapgyantából, aktív monomerből, fotoiniciátorból és egyéb főkomponensekből, stabilizátorból, térhálósító szerből, kapcsolóanyagból és egyéb segédanyagokból áll. Az UV ragasztós térhálósító lámpát megfelelő hullámhosszú UV fénnyel sugározzák be, a fotoiniciátor gyorsan szabad ágenst vagy iont hoz létre, majd elindítja az alapgyanta és az aktív monomer polimerizációját és térhálósodását, így hálózati struktúrát alakítanak ki. elérni a ragasztóanyag tapadását.
Hogyan szárad meg az UV ragasztós kikeményítő lámpa? Mi az UV ragasztós kikeményítő lámpa működési elve?
1.1.6 Elméletileg kationos polimerizált monomer használható kationos keményítésre. Kationosan polimerizálható vagy kopolimerizálható különféle monomer anyagokkal heterociklusos vegyületekkel, mint például olefin, epoxi, ketál, ecet, szilikon stb. Jobb fizikai és kémiai tulajdonságokat érhet el. Az 1980-as évek végén jelent meg az ilyen típusú mechanizmussal kikeményítő fólia alapgyanta, beleértve a vinil-éter sorozatot és az epoxi sorozatot. Vinil-éter gyanták állíthatók elő a 311 vinil-éter és a megfelelő gyanták reakciójával. De eddig a leggyakrabban használt vagy módosított epoxigyanta vagy epoxigyanta, főleg epoxigyanta és biszfenol A epoxigyanta, szilikongyanta, epoxidált polibutadién, epoxidált természetes gumi stb. A leggyakrabban használt biszfenol A epoxigyanta, de ennek viszkozitása magasabb és az aggregáció lassabb; az alifás epoxivegyületek általában gyorsabban polimerizálódnak, ezek közül a 3,4-epoxi-ciklohexil-karboxilát-3,4-epoxi-ciklohexil-metil-észter (CY179) a leggyakrabban használt kationos térhálósodó alifás epoxigyanta. Alacsony viszkozitása, aggregációja és gyorsasága biszfenol A epoxigyantával is használható. Az epoxivegyületek kis gyűrűnyitási zsugorodási sebességgel rendelkeznek. Néhány policiklusos vegyület alapján fényre keményedő kompozíciókat is alkalmaztak. Az UV-ragasztós térhálósító lámpák térfogata kitágulhat a polimerizációs folyamat során, például az eredeti acetát a gyűrűnyitási folyamat során. Az óránkénti mennyiségbővítés mértéke 1,5%. A vinil-éter vegyület elektronokban gazdag, és kationos térhálósító polimerizációs reaktorként vagy hígítóként használható.
A hígító egyrészt hígító szerepet játszik, így a ragasztó könnyen kezelhető; másrészt térhálósító szerepet játszik, tehát jó reakcióképességgel kell rendelkeznie. Kikeményedés után bekerül a gyantahálózatba, és nagy hatással van a kikeményedett termék végső teljesítményére. Reaktív hígítókat általában a viszkozitás, a tapadás, a rugalmasság, a keménység és a kikeményedési sebesség javítására adnak hozzá. A különböző hígítószerek mechanikai tulajdonságai nagyon eltérhetnek az alapgyantáétól. Főleg alacsony viszkozitása, nagy hígítása és nagy reakcióképessége, valamint illékonysága, toxicitása, csekély irritációja és kellemetlen szaga, alacsony ár, nagy stabilitás és jó gyantakompatibilitás és egyéb követelmények miatt. A különféle tulajdonságok beállítására általában hígítószereket használnak.
1.2.1 Szabadgyök-aktív hígító A szabadgyök-aktív hígítószer a korábban kifejlesztett első generációs akril többfunkciós monomerre, a második generációs akril többfunkciós monomerre és a nemrégiben kifejlesztett harmadik generációs akril monomerre oszlik. Az akrilát többfunkciós monomerek első generációja az 1,6-propilénglikol-akrilát (HDDA), a 2,1,4-butándiol-akrilát (BDDA), a propilénglikol-akrilát (DPGDA), a glicerin-akrilát (TPGDA) és a három metil-propán-akrilát funkciós csoport. (TMPTA) és pentaeritrit-triakrilát (PETA), főleg könnyű bázisú trietilénglikol-akrilát-metil-propán (TMPTMA) stb. Az alacsony reakcióképességű akril monofunkciós monomerek első generációját váltották fel. Az ultraibolya térhálósodási technológia gyors fejlődésével azonban óriási hátrányt jelent a bőrirritáció. Ezért a második és harmadik generációs akril monomereket úgy fejlesztették ki, hogy kiküszöböljék a magas irritáció, a nagy aktivitás és a nagyfokú térhálósodás hiányosságait. Főleg etoxi- vagy oxigéngyököket visz be a második generációs akrilsav többfunkciós monomer molekulákba, mint például az etoxilezett trietilénglikol-akrilát-metil-propán (TMP (EO) TMA), c oxigén-trifluor-metán Etilén-glikol-akrilát-metil-propán TMP (PO) TMA). Oxigén-gliceril-triakrilát c G(PO)TA o A harmadik generációs akril monomer főként metoxi-akrilátot tartalmaz, amely jobban feloldja a nagy térhálósodási sebesség és a nagy zsugorodási sebesség és az alacsony keményedési fok közötti ellentmondást. Ilyen termékek elsősorban az 1,6-hexándiol-metoxi-monoakrilát (HDOMEMA), az etoxi-neopentil-metoxi-monoakrilát (TMP (PO) MEDA), alkoxi hozzáadása a molekulához. A bázis csökkentheti a monomer viszkozitását és a monomer irritációját. Ezen túlmenően az ultraibolya fényben ragasztó, vízzel keményedő lámpa alkoxicsoportjának bevezetése nagymértékben javítja a hígító monomer kompatibilitását.
1.4 Egyéb adalékok
A segédberendezések fő funkciói a következők:
Finomított ragasztók gyártási folyamata;
Növelje a kolloid anyagok tárolási stabilitását;
Javítja a ragasztó szerkezeti teljesítményét;
Javítsa a gumimembrán teljesítményét stb.
Az UV-re keményedő ragasztók főként stabilizátorok, kiegyenlítő szerek, habzásgátlók, lágyítók és kötőanyagok.
