1. LED chip ellenőrzés
Mikroszkópos vizsgálat: van-e mechanikai sérülés az anyag felületén, és hogy a lockhill chip mérete és elektródamérete, valamint az elektróda mérete megfelelnek-e a folyamat követelményeinek.
2. LED-bővítés
Mivel a LED-chip kockákra dobása után még mindig kicsi (kb. 0,1 mm) távolsággal van elrendezve, ez nem kedvez az utómunka működésének. A ragasztott forgács filmjét egy szórógép terjeszti ki, hogy a LED-chip menetemelkedését kb. Lehetőség van manuális bővítés használatára is, de könnyen okozhat problémákat, például forgácshulladékot és hulladékot.
3. LED adagolás
Helyezzen ezüst ragasztót vagy szigetelő ragasztót a LED tartó megfelelő helyzetére. A GaAs esetében az SiC vezetőképes szubsztrátok piros, sárga és sárga-zöld chipek, hátsó elektródákkal, ezüst pasztából készülnek. A kék és zöld LED zsetonokhoz zafírszigetelt szubsztrátok esetében szigetelő pasztát használnak a forgácsok rögzítésére.
A folyamat nehézsége a ragasztó mennyiségének szabályozásában rejlik, és a ragasztó magasságában és a ragasztó helyzetében részletes műszaki követelmények vannak. Mivel az ezüst ragasztónak és a szigetelő ragasztónak szigorú követelményei vannak a tárolás és a felhasználás során, az ezüst ragasztó ébresztésére, keverésére és felhasználási idejére kell figyelni a folyamat során.
4.LED előkészítő ragasztó
Az adagolással ellentétben a ragasztót a LED hátsó elektródájára ragasztógéppel viszik fel, majd a hátoldalán ezüst ragasztóval ellátott LED-et a LED-tartóra rögzítik. A ragasztó elkészítésének hatékonysága sokkal magasabb, mint az adagolásé, de nem minden termék alkalmas az előkészítési folyamatra.
5.LED kézi piercing
A kibővített LED-chipet (ragasztóval vagy anélkül) a lancetasztal rögzítésére kell helyezni, a LED-konzolt pedig a bilincs alá kell helyezni, és a LED-chipeket a tűvel egyesével kilyukasztani a mikroszkóp alatt. A kézzel készített tövisek előnyben vannak az automatikus betöltéssel szemben, így bármikor könnyen cserélhetők a különféle chipek a több forgácsot igénylő termékeknél.
6.LED automatikus rögzítés
Az automatikus betöltés valójában két lépés ragasztó (adagolás) és a chip felszerelésének kombinációja. Először tegyen ezüst ragasztót (szigetelő ragasztót) a LED-tartóra, majd a vákuumfúvókával szívja be a LED-chipet mozgó helyzetbe, majd helyezze a megfelelő konzol helyzetbe. Az automatikus betöltés során elsősorban a berendezés működésének és programozásának ismeretére van szükség, egyúttal a berendezés ragasztójának és telepítési pontosságának beállítására. A fúvóka kiválasztásakor a bakelit fúvókát a lehető legnagyobb mértékben kell használni, hogy megakadályozzák a LED chip felületének károsodását. Különösen a kék és zöld chipseket kell bakelitből készíteni. Mivel az acél fúvóka megkarcolja az áram diffúziós rétegét a forgács felületén.
7.LED szinterelés
A szinterelés célja az ezüst paszta kikeményítése, és a szintereléshez a hőmérséklet figyelemmel kísérése szükséges a szakaszos hibák elkerülése érdekében. Az ezüstpaszta szinterelési hőmérsékletét általában 150 ° C-on szabályozzák, és a szinterelési idő 2 óra. A tényleges helyzetnek megfelelően 1 órán át 170 ° C-ra állítható. A szigetelő ragasztó általában 150 ° C-on 1 órán át tart.
Az ezüsttel ragasztott zsugorító kemencét 2 órán belül (vagy 1 órán belül) fel kell nyitni, és a folyamat követelményeinek megfelelően szinterezett termékre kell cserélni. A szinterező kemencéket nem szabad más célra használni a szennyezés megelőzése érdekében.
8.LED nyomású hegesztés
A nyomással történő hegesztés célja, hogy az elektródát a LED chiphez vezesse, hogy teljes legyen a termék belső és külső vezetékének összekapcsolása.
Kétféle LED nyomással történő hegesztési eljárás létezik: aranyhuzal gömbkötés és alumínium hegesztés. Az alumínium huzal nyomással történő hegesztésének folyamata az, hogy először nyomja meg az első pontot a LED chip elektródáján, majd húzza az alumínium huzalt a megfelelő tartó fölé, majd nyomja meg a második pontot, hogy letépje az alumínium huzalt. Az aranyhuzalgömb-hegesztési eljárás az első pont előtt megégeti a labdát, és a folyamat többi része hasonló.
A nyomáshegesztés a LED-es csomagolási technológia kulcsfontosságú eleme. A folyamat figyelemmel kísérésének legfőbb igénye a nyomással hegesztett aranyhuzal (alumíniumhuzal) alakja, a forrasztási kötések alakja és a húzóerő.
9.LED tömítőanyag
A LED-es csomagolás elsősorban egy kis ragasztó, cserepesítés, öntés. Alapvetően a folyamatszabályozás nehézsége a buborékok, az anyaghiány és a foltok. A tervezés elsősorban az anyagok kiválasztására szolgál, és a jó epoxi és konzol kombinációját választják. (Az általános LED-ek nem felelnek meg a légzáró teszten)
LED-adagolás A TOP-LED és az Side-LED adagolási csomagokban kapható. A kézi adagolás magas szintű működést igényel (különösen a fehér LED-ek). A fő nehézséget az adagolás mennyiségének ellenőrzése jelenti, mivel az epoxi használat közben megvastagszik. A fehér LED-ek kiadásának problémája a foszfor kicsapódása is, amely a fény kromatikus aberrációjához vezet.
LED cserepes csomag A lámpa-LED csomag cserepes formában van. A cserepes eljárás során először folyékony epoxidot kell befecskendezni a LED formázó üregébe, majd a nyomással kötött LED konzolt be kell helyezni a kemencébe az epoxi megkötésére, majd a LED-et eltávolítani az üregből, hogy kialakuljon.
A LED-es öntött csomagolás a nyomással hegesztett LED-konzolt a formába helyezi, a felső és az alsó formát hidraulikus géppel formázza és porszívózza, valamint a szilárd epoxidot a befecskendező vezeték bemenetébe helyezi, hogy a hidraulikus kidobót be tudja nyomni a formagumi pálya. Az epoxi a ragasztósáv mentén belép az egyes LED-ek kialakító hornyaiba, és megszilárdul.
10. LED-kötés és utókezelés
A kikeményítés a kapszulázó epoxi kikeményedésére vonatkozik, amelyet általában 135 ° C-on 1 órán át keményítenek. Az öntött csomagolás jellemzően 150 ° C-on 4 percig tart. Az utókezelés az epoxi teljes kikeményedésének lehetővé tétele, miközben a LED termikusan öregszik. Az utókezelés fontos az epoxi és a hordozó (PCB) kötési szilárdságának növelése érdekében. Az általános körülmények 120 ° C 4 órán át.
11. LED vágás és kockára vágás
Mivel a LED-ek egy gyártási folyamat során vannak összekapcsolva (nem egy), a Lamp csomagolású LED-ek egy bordával vágják le a LED-tartó bordáit. Az SMD-LED egy NYÁK táblán található, és az elválasztás befejezéséhez kockadaraboló gép szükséges.
12. LED teszt
Tesztelje a LED fotoelektromos paramétereit, ellenőrizze a külső méreteket, és rendezze a LED termékeket az ügyfél igényei szerint.
