A hagyományos tintákhoz képest az UV tinták előnye a gyors kötési sebesség, a jó tintafilm-teljesítmény, a karcállóság, a kopásállóság, a sav- és lúgállóság stb. Ezen túlmenően az UV-tinták különböző puha és kemény anyagokhoz, például filmekhez is alkalmasak. (például PE, PP, PVC), fém és egyéb nem nedvszívó nyomdaanyagok, jó alapot teremtve a nyomtatott termékek nyomda utáni feldolgozásához. Ezért az utóbbi években az UV tintákat a nyomdaipar kedvelte, és számos területen széles körben alkalmazták. Azonban az UV tinták felhordásakor is vannak problémák, mint például a kikeményedési problémák, a keresztszínek, a tapadási problémák stb.
Az alábbiakban elemezzük és megvitatjuk az UV-tinta használatának négy gyakori problémáját, remélve, hogy értékes segítséget nyújtunk.
1. kérdés: Hogyan biztosítható az UV-tinta keményedési minősége?
Az UV tinta alkalmazható ofszetnyomásra, mélynyomásra, flexo nyomtatásra és egyéb nyomtatási módszerekre. Függetlenül attól, hogy melyik nyomtatási módszert alkalmazzák, úgy gondolom, hogy az alapvető kérdés, amely mindenkit a legjobban foglalkoztat, az az UV-tinta keményedési minősége. Az UV-tinta ultraibolya fény sugárzása alatt fotokémiai reakción megy keresztül, hogy elérje a kikeményedés célját. Ebből a kikeményedési elvből látható, hogy az UV-tinták eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek az ultraibolya fénynek való kitettség előtt és után, vagyis az UV-tinták stabil reológiát tudnak fenntartani az ultraibolya fénysugárzásnak való kitettség előtt, és gyorsan kikeményednek ultraibolya fénysugárzásnak való kitettség után. Elképzelhető, hogy az ultraibolya sugárzás hatását befolyásoló tényezők az UV-tinták kötési minőségét is befolyásolják. Ezért az ultraibolya fény sugárzási hatásának biztosítása érdekében a következő három szempontnak kell teljesülnie.
1. Jó munkát végezzen a tintaegyensúly ellenőrzésében
Az ofszetnyomtatás során az UV tinta gyenge polaritású. Ha a tinta és a víz egyensúlya nincs megfelelően szabályozva, könnyen megtörténik az emulgeálódás, aminek következtében a tintafilm átlátszatlanná válik, ami közvetlenül befolyásolja az UV-fény áteresztőképességét, ezáltal lelassítja az UV-tinta kötési sebességét. , ami azt okozza, hogy a tintafilm kialakulása után a tintafilm nem teljesen kikeményedett. Ha ebben a helyzetben a nyomtatott terméket szalaggal dörzsölik vagy dörzsölik, a nyomtatott termék felülete megkarcolódik vagy meghúzódik. Ezért a tinta-víz egyensúly szabályozása a nyomtatási folyamatban az egyik fontos tényező az UV-tinta keményedési minőségének biztosításához. Mivel az UV-tinta molekulái közötti adhézió nagyobb viszkozitás mellett, az UV-tinta vízállósága erősebb lesz. Ezért az UV-tinta emulgeálási értékének csökkentése érdekében a nyomtatási folyamatban meg kell ragadni a kis vízmennyiség elvét, hogy az UV-tinta vízállósága megerősödjön. Az élénk színek, vastag tintaréteg, tiszta és telt pontok biztosítása érdekében.
2. Tartsa megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat a műhelyben
A nyomtatási folyamat során a műhely hőmérsékletének és páratartalmának változása befolyásolja az UV-tinták és hordozók teljesítményét. Ha például alacsony a műhelyhőmérséklet és magas a páratartalom, az UV-tinták fényre kötése lassú, és csökken a hordozóhoz való kötőképessége is. Ezért UV tintával történő nyomtatáskor a műhely hőmérsékletét és páratartalmát megfelelő tartományon belül kell szabályozni. Általában a műhely hőmérsékletét 20-25 fokon, a relatív páratartalmat pedig 50 százalékon -65 százalékon kell szabályozni.
3. Biztosítsa az UV-lámpa UV-fény intenzitását
Mindenekelőtt fontos előfeltétel a nyomtatási sebességnek és terméktípusnak megfelelő teljesítményű UV lámpák kiválasztása és felszerelése. Az UV-lámpa ultraibolya fényintenzitása közvetlenül befolyásolja az UV-tinta kötési idejét, ami szintén kulcsfontosságú tényező a tintafilm belső keményedésében. Az UV-tinta keményedési minőségének biztosítása érdekében az UV-lámpát a tényleges élettartam elérése után időben ki kell cserélni.
Másodszor, ha a tinta szennyeződéseket tartalmaz, vagy a gyártási folyamatban lévő por az UV-lámpa felületéhez tapad, az ultraibolya fény intenzitása gyengül, ezáltal nagymértékben csökkenti az UV-tinta kikeményedési minőségét. Ezért a lámpadobozt szét kell szerelni, miután az UV-lámpát hosszabb ideig használta. Lefelé, tiszta és puha, abszolút etanolba mártott pamutkendővel finoman törölje le az UV-lámpa felületét, hogy az tiszta és fényes legyen.
Végül az UV fénydobozban található reflektor az ultraibolya fény 80 százalékát a nyomtatott termékre tudja koncentrálni. Ha papírpor vagy por tapad a reflektorhoz, az befolyásolja annak visszaverő hatását az ultraibolya fényre. Ezért a napi gyártás során a reflektort időben meg kell tisztítani és karbantartani, hogy megőrizze legjobb visszaverődési szögét és visszaverési képességét. Ezt a munkát az UV lámpa tisztításával egyidejűleg is el lehet végezni, vagyis tiszta és puha, abszolút etanolba mártott pamut kendőt használunk a tisztításhoz. A tisztítás és karbantartás során a reflektort manuálisan le kell zárni annak ellenőrzésére, hogy zárt állapota sértetlen-e, és szükség esetén a zárószerkezet épségét is ellenőrizni kell. Általában a zárószerkezet pneumatikus alkatrészeket alkalmaz, és elektromos szemek vagy elektromágnesek használhatók a működési állapot észlelésére. Ezenkívül ellenőrizze az indítólemez állapotát. Ha a reflektor felülete fekete vagy egyenetlen, időben ki kell cserélni.
Ezen túlmenően az UV-tintarendszerben lévő pigmentek tisztasága és mennyisége, a nyomtatási színsor elrendezése és a nyomtatási sebesség mind-mind bizonyos hatással lesz az UV-tinta kikeményedésére.
2. kérdés: Hogyan lehet megoldani a keresztszín problémáját az UV tinta alkalmazása során?
Az UV tintával történő nyomtatás során a kezelők számára a legproblémásabb probléma a színelkenődés. Ezt a problémát általában a nyomtatási színsorrend nem megfelelő elrendezése okozza, a nyomtatási nyomás nincs a legjobb állapotra beállítva, és az UV-tinta folyékonysága túl nagy. Az UV tinta keresztszínének problémájának megoldásához ajánlatos a következő két szempontból kiindulni.
1. A nyomtatási színsor ésszerű elrendezése
Ha az egyes színek aránya a nyomtatott mintában meglehetősen eltérő, akkor a keresztszín jelensége a legvalószínűbb. Ebben az esetben a színsort a tényleges nyomdafesték mennyiségének megfelelően módosítani kell. Először a kisebb mennyiségű tintával nyomtatható szín, majd utoljára a nagyobb mennyiségű tintával nyomtatható, amivel nemcsak hatékonyan elkerülhető a keresztszín jelensége, hanem a A tinta mennyisége maximalizálható, és a színe teltebb.
2. Ésszerűen állítsa be a nyomtatási nyomást
A nyomtatási nyomás beállítása szintén kritikus fontosságú az UV tintanyomtatás során előforduló színkeresztezés problémájának megoldásában. Például a takaróhenger és a lemezhenger közötti nyomást a szabványos nyomáson belül kell beállítani; a takaró lehetőleg UV-nyomtatáshoz használható takaró legyen; a kulcsszíncsoport használjon független UV-keményítő berendezést stb.
3. kérdés: Hogyan lehet megoldani az UV-tinta elégtelen tapadási problémáját?
Egyes nem nedvszívó hordozókra, például arany- és ezüstkartonra történő nyomtatáskor az UV-tinta rövid kikeményedési ideje miatt néha az UV-tinta hordozóhoz való csekély tapadásának problémája adódik. Az UV-tinta elégtelen tapadása nagyobb hatással lesz a nyomtatási minőségre és a termék későbbi feldolgozására.
Az elégtelen UV tinta adhéziós problémájának megoldására a szokásos intézkedés a nyomdaanyag koronázása, ezzel megváltoztatva a polaritását és növelve az UV tinta felülethez való kötőképességét, ezáltal javítva az UV tinta tapadását. Ezenkívül az UV-tinta keményítő hatása közvetlenül befolyásolja a tapadást. Ha bebizonyosodik, hogy az UV-tinta elégtelen tapadásának problémáját nem a nyomdaanyag minősége és az UV-tinta kötési minősége okozza, akkor mérlegelhető, hogy ez magának az UV-tinta minőségének-e.
Ebben a tekintetben a nyomdáknak meg kell erősíteniük a kommunikációt az UV-tinta beszállítóival, és meg kell próbálniuk megfelelő mennyiségű tapadást elősegítőt hozzáadni ennek javítása érdekében.
4. kérdés: Milyen különleges követelmények vonatkoznak az UV-tinta felhordására?
1. Nyomdai berendezésekkel szemben támasztott követelmények
A közönséges tintához képest az UV-tinta alkalmazása bizonyos követelményeket támaszt a nyomtatóberendezésekkel szemben. Például jelenleg sok nyomdaipari vállalat úgy valósítja meg az UV-nyomtatást, hogy UV-keményítő eszközöket ad a szokásos ofszet sajtológépekhez, de sok probléma van ezzel a berendezés-átalakítási módszerrel. Például az UV-tinta erősen korrozív, ami a szokásos gumihengerek és takarók kitágulását okozhatja. , ami befolyásolja a nyomtatási nyomás stabilitását, sőt súlyos esetekben a gumihenger leválásához vagy felületi repedéséhez is vezethet. Ezért az UV tintával történő nyomtatás rendkívül magas követelményeket támaszt a kiságyakkal és takarókkal szemben, és általában speciális kiságyak és takarók használatát igényli az UV-nyomtatáshoz.
Ultraibolya sugárzás hatására a közös megfogó felmelegszik és deformálódik, ami befolyásolja a felülnyomás pontosságát. Ezért a nyomtatóegységen lévő megfogót ki kell cserélni egy speciális UV-nyomtatáshoz használható megfogóra.
Az UV tinta nagy viszkozitású és erős korrozív tulajdonságokkal rendelkezik, ami nemcsak könnyen megreped a közönséges tintaszökőkút, hanem az UV tinta beáramlását okozza a tintafog átviteli mechanizmusába, a tintafog-hajtómotor meghibásodását okozza a túlzott ellenállás miatt, és a gumihenger-beállító mechanizmus. és a tintasorozatú görgős swing. A mechanizmusok is érzékenyek a károsodásra. Amint ezek a hibák előfordulnak, nehezebb lesz kezelni. Amikor az UV tinta a tintafog átviteli mechanizmusba áramlik, azt azonnal le kell állítani, és a tintafog átviteli mechanizmust szét kell szerelni, különben nehéz megtisztítani. Mivel azonban a tintafog átviteli mechanizmusának belső részei nagyon szorosan vannak kialakítva, a szétszerelés bonyolultabb, különösen a belső henger. Az elasztikus csap nagyon kis méretű, és könnyen megsérül a szétszerelési folyamat során, ami másodlagos károsodást okoz a nyomdai berendezések. Ezért a fenti hibák előfordulásának elkerülése érdekében a legfontosabb előfeltétel a tintaszökőkút-fólia megbízható minőségű használata. Ezen túlmenően az üzemeltető köteles megerősíteni a nyomdai berendezések napi karbantartását, alaposan megtisztítani, valamint minősített tartozékokat és alapanyag-fogyóeszközöket használni.
2. A tárolási feltételekre vonatkozó követelmények
A fent említett UV tinta kikeményedési problémák, a nyomtatási stabilitás stb. mind fontos előfeltételt, azaz jó tintatárolási feltételeket igényelnek.
Tapasztalatok szerint az UV tinta legjobb tárolási hőmérsékletét 20-25 fokon kell szabályozni, kerülni kell a napfényt, a legjobb relatív páratartalmat 55 százalékon -65 százalékon kell szabályozni, zárt tárolást, porkeveredés és UV-sugárzás elkerülését. tintatároló raktár A legjobb az állandó hőmérséklet és páratartalom fenntartása. Ugyanakkor azt is figyelembe kell venni, hogy az UV tintatároló raktárt a balesetek elkerülése érdekében távol kell tartani a tűztől és hőforrásoktól.
Az UV-tinta tárolásának és felhasználásának kezelésénél is követni kell az „első be, első ki” elvet, vagyis először az elsőként vásárolt UV-tintát kell felhasználni, nehogy az UV-tinta túl hosszú ideig tárolható legyen, és ne befolyásolja annak minőségét. használat. A nyomtatás után megmaradt UV tintát le kell zárni és sötét helyen kell tárolni. Az UV tintát nem szabad hosszú ideig tárolni. Eltarthatósága előtt fel kell használni. A leghosszabb eltarthatósági idő nem haladhatja meg az egy évet. Ellenkező esetben, ha az UV-tinta romlik, az nemcsak a nyomtatási minőséget befolyásolja, hanem súlyos esetekben akár nyomtatási hibát is okozhat.
Egyszóval az UV tinta használatát befolyásoló tényezők szorosan összefüggenek, és hatnak egymásra. A nyomdáknak több szempontot kell figyelembe venniük az UV-tinta felhordása során, ki kell küszöbölniük a bonyolult problémákat, és teljes mértékben ki kell használniuk az UV-tinta előnyeit.
