1. A fénykibocsátó diódachip statikus elektromossága által okozott kár Az azonnali elektromos mező vagy áram által termelt hő helyileg károsítja a fénykibocsátó diódát, ami a szivárgási áram gyors növekedéseként nyilvánul meg. Néha működhet, de a fényerő csökken, vagy a fehér fény elszíneződött, és az élet sérült. Amikor az elektromos mező vagy az áram lebontja a fénykibocsátó dióda PN-csomópontját, a fénykibocsátó dióda belseje teljesen megsemmisül, és a lámpa elpusztul. A fénykibocsátó dióda csomagológyártó sorban minden berendezést földelni kell, az általános földelési ellenállás 4Ω, és a nagy igénylő helyek földelési ellenállása ≤2Ω. A LED-es alkalmazás-összeszerelő sor berendezése és a személyzet rossz földelése szintén károsíthatja a LED-et. A LED felhasználói kézikönyvének szabványa szerint a LED vezetékének nem lehet kevesebb, mint 3 ~ 5 mm-re a kolloidtól hajlításhoz vagy forrasztáshoz. A legtöbb alkalmazásgyártó azonban nem tudja ezt megtenni. Ezek forrasztott csak a PCB vastagsága (≤2mm) Károsítja a fénykibocsátó diódák. A túlzottan magas forrasztási hőmérséklet rontja a forgács jellemzőit, csökkenti a fényerőt, és még el is hal. Különösen néhány kis vállalat használ egy 40W-os hagyományos forrasztópákát a kézi forrasztáshoz, amely nem tudja ellenőrizni a forrasztási hőmérsékletet. A forrasztópáka hőmérséklete általában 300 °C~400°C. A LED-es ólom magas hőmérsékletű tágulási együtthatója többször magasabb, mint a körülbelül 150 °C-os tágulási együttható. A belső arany huzal forrasztókötések A forrasztókötések hőtágulás és összehúzódás miatt szétválnak, ami holtfényeket eredményez.
2. A fénykibocsátó dióda belső csatlakozóvonalában lévő nyitott áramkörű konzolsor előnyei és hátrányai a fénykibocsátó dióda teljesítményének kulcsa. A konzol sor rézből vagy vasból készült, precíziós formákkal lepecsételve. Mivel a réz drágább, hidegen hengerelt alacsony széntartalmú acél bélyegző a LED konzol sor, és a vas konzol sor ezüstözött. A silver lemezelésnek két funkciója van: (1) az oxidáció és a rozsda megelőzése; (2) megkönnyíti a hegesztést. Mivel a levegő páratartalma minden évben magas, könnyen rozsdásodhatnak a rosszul bevonatú fémalkatrészek, ami a fénykibocsátó dióda alkatrészek et is meghibásodhat. A csomagolt fénykibocsátó diódák a vékony ezüstlemezelési réteg miatt gyenge tapadást eredményeznek, és a forrasztókötések leválnak a konzolról, és holtfényt okoznak. Ezen túlmenően, minden folyamat a csomagolás szigorúan kell működtetni, és a gondatlanság minden kapcsolat okoz holtfényben.
3. Nagy teljesítményű fénykibocsátó diódák megbízhatósági vizsgálata és értékelése. A nagy teljesítményű, fénykibocsátó dióda-eszközökhöz, csomagolási szerkezetekhez és folyamatokhoz kapcsolódó meghibásodási módok közé tartozik az optikai hiba (mint például a virágragasztó sárgás elszíneződése, az optikai teljesítmény romlása stb.), az elektromos meghibásodás (például rövidzárlat és nyílt áramkör) és a mechanikai hiba (például ólomtörés, forrasztás stb.). Az átlagos meghibásodási idő a fénykibocsátó dióda élettartamának meghatározására szolgál, amely általában a fénykibocsátó dióda kimeneti fényfluxus-csillapításának a kezdeti érték 70%-ára (általában a kijelzők kezdeti értékének 50%-ára) történő használati idejére utal. A gyorsított környezeti tesztelést általában megbízhatósági tesztelésre és -értékelésre használják. A vizsgálati tartalom magában foglalja a magas hőmérsékletű tárolást (100°C, 1000h), a magas hőmérsékletet és a magas páratartalmat (85°C/85%, 1000h), az alacsony hőmérsékletű tárolást (-55°C, 1000h), a magas alacsony hőmérsékleti ciklust (85°C~55°C), a hőrázatosságot, az oldószerállóságot, a korrózióállóságot, a mechanikai sokkot stb.
