A LED -es halott lámpák jelensége gyakran fordul elő a LED -es világításiparban, ami komolyan befolyásolja a termékek minőségét és megbízhatóságát, és sok gyártó számára is aggodalomra ad okot. Mi okozza a LED halott fényét? Ennek a cikknek a középpontjában a LED halott fény jelenségének elkerülése áll.
A holt LED -ek okai
A LED halott fények okai nem több, mint két helyzet:
Először is, a LED túlzott szivárgási árama a PN csomópont meghibásodását okozza, és a LED lámpa nem világít. Ez a helyzet általában nem befolyásolja más LED -lámpák működését;
Másodszor, a LED -es lámpa belső csatlakozóvezetéke leválik, ami miatt a LED nem áramlik át, és halott lámpát okoz. Ez a helyzet befolyásolja más LED -lámpák normál működését. Ennek oka az, hogy a LED lámpa üzemi feszültsége alacsony (piros, sárga és narancssárga LED üzemi feszültség). 1,8–2,2 V, kék, zöld és fehér LED-es üzemi feszültség 2,8–3,2 V), általában sorba és párhuzamosan kell csatlakoztatni a különböző üzemi feszültségekhez való alkalmazkodáshoz, minél több soros LED-lámpa van, annál nagyobb a hatás, mindaddig mivel van egy LED Ha a lámpa belső vezetéke nyitva van, a soros áramkörben lévő LED -lámpák teljes sora nem világít. Látható, hogy ez a helyzet sokkal súlyosabb, mint az első.
Elemezze a LED holt lámpák helyzetét
A LED halott lámpák a termék minőségének és megbízhatóságának kulcsa. A csomagoló- és alkalmazáscégeknek megoldaniuk kell a kulcskérdést, hogyan lehet csökkenteni és megszüntetni a holt lámpákat, valamint javítani a termékek minőségét és megbízhatóságát. Az alábbiakban elemzést és vitát folytatunk a halott fények egyes okairól.
1. A statikus elektromosság károsítja a LED chipet
A statikus elektromosság károsítja a LED -chipet, a LED -chip PN -csomópontját meghibásítja, növeli a szivárgási áramot és ellenállást vált ki. A statikus elektromosság nagyon káros ördög. Világszerte számtalan elektronikai alkatrész sérült meg a statikus elektromosságtól, ami tízezer dolláros gazdasági veszteséget okoz. Ezért a statikus elektromosság elektronikai alkatrészek károsodásának megakadályozása nagyon fontos feladat az elektronikai iparban, és a LED csomagoló és alkalmazó cégek nem vehetik félvállról. Bármely kapcsolat bármilyen problémája károsítja a LED -et, és a LED teljesítménye romlik, vagy akár érvénytelenné válik. Tudjuk, hogy az emberi test (ESD) statikus elektromossága körülbelül három kilovoltot érhet el, ami elegendő a LED -chip lebontásához és károsodásához. A LED csomagolás gyártósorában az is nagyon fontos, hogy a különböző berendezések földelési ellenállása megfelel -e a követelményeknek. Általában a földelési ellenállásnak 4 Ohm-nak kell lennie, néhány nagy igény esetén a földelési ellenállásnak el kell érnie a ≤ 2 ohm-ot. Ezeket a követelményeket ismerik az elektronikai iparban dolgozók. A kulcs az, hogy a helyükön vannak -e, és van -e rekord a tényleges végrehajtásban.
Magától értetődik, hogy a hétköznapi magánvállalkozások nem tettek eleget antisztatikus intézkedéseket. Ez az oka annak, hogy a legtöbb vállalat nem találja a földelési ellenállás vizsgálati jegyzőkönyveit. Még akkor is, ha a földelési ellenállás vizsgálatát elvégzik, évente egyszer, vagy néhány évente, vagy ha probléma van. Ellenőrizze a földelési ellenállást. Mindenki tudja, hogy a földelési ellenállás vizsgálata nagyon fontos feladat, évente legalább 4 alkalommal (negyedévente egyszer). A magas követelményekkel rendelkező helyeken minden hónapban földelési ellenállási tesztet kell végezni. A talaj ellenállása évszakoktól függően változik. Tavasszal és nyáron több eső esik, és a talaj nedves talajállósága könnyebben elérhető. Ősszel és télen a száraz talajban kevesebb a nedvesség, és a talaj ellenállása meghaladhatja a megadott értéket. A rögzítés célja az eredeti adatok megőrzése. Jól dokumentált lesz a jövőben. Megfelel az ISO2000 minőség -ellenőrzési rendszernek. Tervezhet egy űrlapot a talaj ellenállásának vizsgálatához. Mind a földi ellenállást vizsgáló és csomagoló cégeknek, mind a LED -es alkalmazó cégeknek ki kell tölteniük a különböző berendezések nevét, rögzíteni kell az egyes berendezések földi ellenállását, és el kell menteniük a tesztelő aláírásával.
Az emberi test statikus elektromossága is nagy károkat okozhat a LED -ekben. Viseljen antisztatikus ruházatot és viseljen elektrosztatikus gyűrűt. A statikus gyűrűt jól földelni kell. Van egyfajta statikus gyűrű, amelyet nem kell földelni. Az antisztatikus hatás nem jó. Javasoljuk, hogy ne használja a hevedert. Az ilyen típusú termékek esetében, ha a személyzet megsérti az üzemeltetési szabályokat, meg kell kapniuk a megfelelő figyelmeztető oktatást, és ezzel egyidejűleg el kell játszaniuk a mások értesítését. A statikus elektromosság mennyisége az emberi testben összefügg az emberek különböző ruháinak ruháival, amelyeket az emberek viselnek, és minden ember testalkatával. Könnyű észrevenni a kisülést a ruhák között, amikor ősszel és télen éjszaka levesszük a ruhákat. Az ilyen elektrosztatikus kisülés feszültsége háromezer volt.
Míg a szilícium-karbid szubsztrát forgácsok ESD értéke csak 1100 volt, addig a zafír szubsztrát forgácsok ESD értéke még alacsonyabb, csak 500-600 volt. Egy jó chip vagy LED, ha kézzel vesszük (minden védőintézkedés nélkül a testen), az eredmény elképzelhető. A chip vagy a LED különböző mértékben sérül. Néha egy jó eszköz áthalad a kezünkön. Megmagyarázhatatlanul törött, ez a statikus elektromosság hibája. Ha a csomagoló cég nem tartja be szigorúan a földelési előírásokat, akkor maga a vállalat fog szenvedni, ami a termék minősítési arányának csökkenését eredményezi, és csökkenti a vállalat gazdasági előnyeit. Ha a berendezés és a személyzet is rosszul földelt, akkor a LED -eket használó vállalat a LED -ekben is kárt okoz. Ez elkerülhetetlen. A LED szabványos felhasználói kézikönyv követelményei szerint a LED vezetékének legalább 3-5 mm távolságra kell lennie a géltől, és hajlítva vagy forrasztva kell lennie. A legtöbb alkalmazáscég azonban ezt nem tette meg, de csak a NYÁK vastagsága választja el egymástól (≤ 2 mm) közvetlenül forrasztva, ami szintén károsítja vagy károsítja a LED -et, mert a túl magas forrasztási hőmérséklet befolyásolja a chipet, ami rontja a chip jellemzőit, csökkenti a fényhatást, és még a LED -t is károsítja. Ez a jelenség nem ritka. Néhány kis cég kézi forrasztást használ, és 40 wattos közönséges forrasztópáka. A forrasztási hőmérséklet nem szabályozható. A forrasztópáka hőmérséklete 300-400 ℃ felett van. A túl forrasztási hőmérséklet halott fényeket is okozhat. A LED -vezetékek tágulási együtthatója magas hőmérsékleten körülbelül 150 ℃. A tágulási együttható többszöröse, és a belső aranyhuzal forrasztási kötései széthúzódnak a túlzott hőtágulás és összehúzódás miatt, ami halott fény jelenséget eredményez.
2. A holtfény jelenség okának elemzése, amelyet a LED fény belső csatlakozó forrasztási kötésének szakadt áramköre okoz
A csomagolócégek hiányos gyártási folyamata és a bejövő anyagok visszamenőleges vizsgálati módszerei a LED -es holtfények közvetlen okai. Általában a konzolsorokba burkolt LED -ek réz- vagy vasfém -anyagokból készülnek, és precíziós formákkal vannak lepecsételve. Mivel a réz drágább, a költségek természetesen magasak. A piacon tapasztalható kiélezett verseny hatására a gyártási költségek csökkentése érdekében a piac nagy része A hidegen hengerelt, alacsony széntartalmú acélt használják a LED-tartókonzolok bélyegzésére. A vaskonzoloknak ezüstözöttnek kell lenniük. Az ezüstbevonatnak két funkciója van. Az egyik az oxidáció és a rozsda megelőzése, a másik pedig a hegesztés megkönnyítése. A konzolok bevonatának minősége nagyon fontos. Ez összefügg a LED élettartamával. A galvanizálás előtti kezelést szigorúan az üzemeltetési eljárásoknak megfelelően kell elvégezni. Az olyan eljárásoknak, mint a rozsda eltávolítása, zsírtalanítás és foszfátozás, aprólékosnak kell lenniük. A galvanizálás során az áramot szabályozni kell. Az ezüst bevonat vastagságát jól kell szabályozni. A bevonatnak túl vastagnak kell lennie. A vastagság magas költséggel jár, és a vékonyság befolyásolja a minőséget. Mivel az általános LED -csomagoló cégek nem tudják ellenőrizni a konzolsor bevonatminőségét, ez egyes galvanizáló cégek számára lehetőséget ad a galvanizált konzolsor ezüstözött rétegének vékonyítására és a költségek csökkentésére. Az elégtelen ellenőrzés azt jelenti, hogy nincs eszköz a konzolsor bevonatrétegének vastagságának és tartósságának kimutatására, így könnyebb összezavarodni.
Néhány konzol rozsdásodott, miután néhány hónapig lerakták a raktárba. A használatukról nem is beszélve, látható, hogy a galvanizálás milyen rossz minőségű. Az ilyen konzolsorral készült termékek biztosan nem tartanak sokáig, nem beszélve a 30 000 - 50 000 óráról, a 10 000 óra problémát jelent. Az ok nagyon egyszerű. Minden évben van déli szél. Ilyen időjárási körülmények között a levegőben magas a páratartalom, ami könnyen rosszul bevont fémrészek hímzését okozhatja, és a LED alkatrészeket hatástalanná teheti. Még a csomagolt LED-ek is gyengén tapadnak a vékony ezüstözött réteg miatt, és a forrasztási kötések elválnak a konzoltól, ami halott fényeket eredményez. Ezzel találkoztunk, amikor a lámpa nem gyulladt ki, amikor megfelelően használták. Valójában a belső forrasztási kötéseket leválasztották a konzolról.
Minden évben meg kell vizsgálni és korrigálni kell az aranyhuzalos hegesztőgép különböző paramétereit, hogy a hegesztési paraméterek a legjobb állapotban legyenek. Ezenkívül a kötőhuzal ívére is szükség van. Az egyforrasztott forgács ívmagassága 1,5-2 forgácsvastagság, a kettős forrasztású forgács íve 2-3 forgácsvastagság. Az ív mértéke a LED minőségi problémáit is okozza, és az ív magas. A túl alacsony érték könnyen halott fényeket okozhat a hegesztés során, és a túl magas ív gyenge ellenállást eredményez az áramütéssel szemben.
3. A halott lámpa azonosításának módja
Használjon öngyújtót a LED vezeték 200-300 ℃ -ra történő felmelegítéséhez a meg nem világító LED-lámpához, vegye le az öngyújtót, és csatlakoztassa a pozitív és negatív elektródákat egy 3 voltos gombelemmel a LED-hez. Ha a LED -lámpa ekkor kigyullad, de a vezeték hőmérséklete csökken A LED -fény fényesről nem világosra vált, ami azt bizonyítja, hogy a LED -fény forrasztott. A fűtés felgyulladhat, mert a fém hőtágulásának és -összehúzódásának elvét alkalmazzák. Amikor a LED -vezetéket felmelegítik, a tágulás és a hosszabbító a belső forrasztási kötéshez kapcsolódik. Ekkor a tápfeszültség be van kapcsolva, a LED normál esetben fényt bocsáthat ki, és a LED -vezeték a hőmérséklet csökkenésével zsugorodik. A normál hőmérsékletre való visszatérés és a belső forrasztási kötésekről való leválasztás után a LED -lámpa nem világít többé. Ez a módszer ismételt próbálkozások után hatékony. Az ilyen típusú virtuális hegesztés elhalt lámpájának két vezetékét hegesztje egy fémszalagra, majd áztassa be tömény kénsavval, hogy feloldja a LED külső kolloidját. Miután az összes kolloid feloldódott, vegye ki. Figyelje meg az egyes forrasztási kötések hegesztési állapotát nagyító vagy mikroszkóp alatt. Lehetséges megtudni, hogy a probléma az első vagy a második hegesztés, az aranyhuzal -hegesztőgép paraméterbeállítása helytelen -e, vagy egyéb okok miatt, hogy javítsuk a módszert és a folyamatot, hogy megakadályozzuk a hamis hegesztés jelenségét ismét előforduló.
Azonban még a China Electronics Show kiállításain is találkozhatnak a LED termékeket használó felhasználók a halott fények jelenségével. Ez a jelenség a halott fények, miután a LED -termékeket egy ideig használják. Két oka van a holtfényeknek, a nyitott áramkörű holtfényeknek. A hegesztési minőség nem jó, vagy probléma van a konzol bevonatminőségével, és a LED-chip szivárgási áramának növekedése is hogy ne világítson. Manapság sok LED termék nem rendelkezik antisztatikus védelemmel a költségek csökkentése érdekében, így könnyen károsíthatja a chipet az indukált statikus elektromosság. Az esős napon a villámlás hajlamos a tápvezeték által kiváltott nagyfeszültségű statikus elektromosságra, valamint a tápvezetékre ráhelyezett tüskékre, amelyek különböző fokú károsodást okoznak a LED-es termékekben.
